Pneumatischer, vorübergehend umkehrbarer Palettenkipper

Der temporäre Palettenwender ist eine Spezialausrüstung für Logistik-, Lager- und Produktionsprozesse. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Palette und ihren Inhalt vorübergehend umzudrehen, um Aufgaben wie Palettenaustausch, Frachtablösung, Oberflächenreinigung oder Verpackungsanpassung zu erfüllen. Es kombiniert Effizienz und Sicherheit und wird häufig in Branchen wie der Lebensmittel-, Medizin-, Chemie- und E-Commerce-Branche eingesetzt, in denen häufig Waren gestapelt werden müssen.

1、Kernarbeitsprinzip

Die Ausrüstung vervollständigt die Verarbeitung von Palettengütern durch den Prozess „vorübergehendes Zurücksetzen/Entladen des mechanischen Spann-Klappantriebs“. Die Kernlogik besteht darin, „vorübergehende Inversion“ zu verwenden, um betriebliche Anforderungen zu lösen, die mit herkömmlichen manuellen Vorgängen nur schwer zu erreichen sind. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

Positionierung und Klemmung der Ladung: Transportieren Sie Paletten mit Gütern (z. B. Kunststoffpaletten, Holzpaletten) zum Klemmbereich der Wendemaschine. Die Ausrüstung fixiert die Paletten und Waren durch zwei Seiten oder obere und untere Klemmarme (ausgestattet mit rutschfesten Gummipads) fest, um zu verhindern, dass sich die Waren während des Wendevorgangs verschieben oder verstreuen.

Flip-Antrieb und temporäre Umkehrung: Der Flip-Mechanismus wird von einem Hydraulikmotor oder Servomotor (normalerweise ein „0–180 ° verstellbarer Flip-Rahmen“) angetrieben, um die Palette und die Waren langsam umzudrehen, bis sie einen vollständig umgekehrten Zustand von 180 ° erreichen, und eine „temporäre Umkehr“-Zeit von mehreren Sekunden bis mehreren zehn Sekunden aufrechtzuerhalten, je nach den Betriebsanforderungen (z. B. Warten auf das Herunterfallen der alten Palette beim Ersetzen). Palette und warten, bis beim Reinigen Oberflächenverunreinigungen abfallen.

Gezielte Hausaufgabenausführung: Erledigen Sie Kernaufgaben im umgekehrten Zustand, wie zum Beispiel:

Palettenwechsel: Die alten Paletten werden durch die Schwerkraft von der Ware getrennt und nach manueller oder automatischer Entnahme auf neue Paletten gesetzt;

Entladevorgang: Nach dem Umdrehen lösen sich die Güter auf natürliche Weise von der Palette und fallen direkt in die nachgeschaltete Förderstrecke oder das Silo;

Oberflächenreinigung: Beim Umdrehen fallen Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen auf der Warenoberfläche aufgrund der Schwerkraft in die darunter liegende Auffangvorrichtung.

Zurücksetzen und Entladen: Nachdem die Zielaufgabe abgeschlossen ist, läuft der Wendemechanismus rückwärts, um die Waren mit der neuen Palette (oder Waren ohne Paletten) wieder in den ursprünglichen Vorwärtszustand zu kippen, und schließlich werden die verarbeiteten Waren durch die Förderstrecke zur nächsten Stufe transportiert.

2、Zusammensetzung der Kernstruktur

Die Gerätestruktur ist auf „stabile Klemmung, präzises Umdrehen und Sicherheitsschutz“ ausgelegt und besteht hauptsächlich aus 5 Modulen:

3、Hauptklassifizierungen und anwendbare Szenarien

Je nach Beladungskapazität, Wendemethode und Automatisierungsgrad können Maschinen zum vorübergehenden Umdrehen von Schalen in die folgenden Kategorien eingeteilt werden, jede mit ihrem eigenen Schwerpunkt auf anwendbaren Szenarien:

1. Nach Tragfähigkeit klassifiziert

Leichte Wendemaschine: Mit einer Tragfähigkeit von ≤ 500 kg wird sie häufig zum Palettenwechsel oder zur Oberflächenreinigung von leichten Gütern wie Kleinteilen im E-Commerce (z. B. Stapeln von Kartons) und medizinischen Reagenzienboxen verwendet. Das Gerät hat ein geringes Volumen und ist flexibel zu bewegen (teilverfahrbar).

Mittelgroße Wendemaschine: mit einer Last von 500 kg bis 2 Tonnen, geeignet für die Lebensmittelindustrie (z. B. abgepacktes Mehl, Getränkestapel in Flaschen), chemische Produkte des täglichen Bedarfs (Waschmittel, Shampoo-Stapel) und oft verbunden mit Produktionslinien oder Lagerförderlinien.

Hochleistungswendemaschine: Mit einer Last von 2–10 Tonnen wird sie für schwere Güter wie Chemikalien (Fassbeschichtungen, Klebstoffe), Baumaterialien (Fliesen, Platten) usw. verwendet. Sie verfügt über einen hydraulischen Antrieb und einen verstärkten Spannarm, um Stabilität unter hohem Gewicht zu gewährleisten.

2. Klassifiziert nach Automatisierungsgrad

Manuelle/halbautomatische Wendemaschine: Erfordert manuelle Unterstützung beim Auffinden von Waren, beim Betätigen von Wendeknöpfen und beim Ersetzen oder Reinigen umgedrehter Paletten. Es eignet sich für flexible Arbeitsszenarien mit kleinen Chargen und mehreren Kategorien (z. B. kleine Lager).

Vollautomatische Wendemaschine: In Verbindung mit AGV, automatischer Förderstrecke und automatischem Palettenversorgungsgerät realisiert sie den unbemannten Prozess „Wareneingang in die Maschine – automatische Klemmung – Wendung umdrehen – Palettenaustausch – Reset-Ausgabe“, geeignet für hochfrequente Betriebsszenarien wie große Fabrikmontagelinien und E-Commerce-Sortierzentren.

3. Klassifizieren Sie, indem Sie die Richtung umkehren

Unidirektionale Wendemaschine: Unterstützt nur einen einzigen Wendepfad „vorwärts → 180°-Umkehrung → vorwärts“, mit einfacher Struktur und geringen Kosten, geeignet für feste Arbeitsanforderungen (z. B. nur das Ersetzen von Tabletts).

Bidirektionale Wendemaschine: kann in jedem Winkel von 0 bis 180 Grad gewendet werden (z. B. zuerst um 90 Grad umdrehen, um die Lage der Waren anzupassen, und dann um 180 Grad auf den Kopf stellen), geeignet für komplexe Betriebsanforderungen (z. B. kombinierter Betrieb von Waren zur Oberflächenreinigung und Palettenentfernung).

4、Kernvorteile und Vorsichtsmaßnahmen

1. Kernvorteile

Verbessern Sie die Hausaufgabeneffizienz: Ersetzen Sie den traditionellen Prozess der „manuellen Demontage, Palettenersetzung und Neustapelung“, verkürzen Sie die Zeit für eine Hausaufgabe von 30–60 Minuten auf 1–5 Minuten und steigern Sie die Effizienz um mehr als das Zehnfache.

Schutz der Sicherheit von Gütern und Personal: Durch mechanische Klemmung und sanftes Umdrehen werden Schäden an Gütern durch manuelle Handhabung (z. B. zerbrechliche Gegenstände und Präzisionsinstrumente) vermieden, gleichzeitig wird das Bücken des Personals und das Tragen schwerer Lasten reduziert und das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen verringert.

Anpassung an mehrere Szenarioanforderungen: Kompatibel mit Tabletts unterschiedlicher Größe (z. B. 1200 × 1000 mm Standardtabletts, individuell geformte Tabletts), Materialien (Kunststoff, Holz, Metall) sowie verschiedenen Frachtformen wie Taschen, Kisten und Fässern.

Reduzieren Sie die Arbeitskosten: Durch vollautomatische Modelle können 1–2 Vollzeitmitarbeiter eingespart werden, was besonders für Regionen oder Unternehmen mit hohen Arbeitskosten geeignet ist.

2. Vorsichtsmaßnahmen

Stabilitätsbewertung von Waren: Vor dem Umdrehen muss überprüft werden, ob die Warenstapelung fest ist (z. B. ob die verpackten Waren fest verschlossen sind und ob die verpackten Waren gebunden sind), um ein Verstreuen der Waren beim Umdrehen zu vermeiden; Waren, die zu Verformungen und Auslaufen neigen (z. B. flüssige Lebensmittel und Pulver), benötigen eine zusätzliche Schutzverpackung.

Anpassung der Geräteparameter: Wählen Sie das Maschinenmodell mit entsprechender Tragfähigkeit und Klemmbereich basierend auf dem Gewicht der Waren und der Größe der Palette aus, um einen Überlastungsbetrieb (der zu Schäden am Wendemechanismus führen kann) oder eine lockere Klemmung (Frachtverschiebung) zu vermeiden.

Tägliche Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Anti-Rutsch-Pads am Klemmarm (bei starkem Verschleiß muss es rechtzeitig ausgetauscht werden), den Ölaustritt des Hydrauliksystems (Hydrauliköl muss regelmäßig ausgetauscht werden), die Empfindlichkeit des Sicherheitsgitters (stellen Sie eine sofortige Abschaltung nach dem Abdecken sicher) und verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung.

Bedienerschulung: Für Bediener ist eine Schulung vor der Arbeit erforderlich, um sich mit den Betriebsabläufen, Parametereinstellungen und der Fehlerbehandlung (Notabschaltung bei Ladungsverschiebung) vertraut zu machen, um durch Fehlbedienung verursachte Sicherheitsunfälle zu vermeiden.

5、Typische Anwendungsfälle

Lebensmittelindustrie: Ersatz für Mehlschalen

Das von Mühlen gekaufte Mehl in Säcken wird normalerweise auf Einweg-Holzpaletten transportiert und muss bei der Lagerung durch recycelbare Kunststoffpaletten ersetzt werden. Durch vorübergehendes Umkehren der Tablettwendemaschine werden das Holztablett und der Mehlstapel umgedreht. Das Holztablett fällt aufgrund der Schwerkraft ab und wird vor dem Zurücksetzen manuell auf ein Kunststofftablett gelegt. Ein einziger Vorgang dauert nur 2 Minuten, um Schäden am Mehlsack und Staubverschmutzung durch manuelles Auspacken zu vermeiden.

Pharmazeutische Industrie: Oberflächenreinigung von Reagenzienkits

Nachdem das pharmazeutische Reagenzienkit offline hergestellt wurde, können sich Staub- oder Verpackungsrückstände auf der Oberfläche befinden, die vor der Lagerung gereinigt werden müssen. Die Wendemaschine dreht den Stapel der Reagenzienbehälter 10 Sekunden lang um, sodass der Staub auf natürliche Weise in den darunter liegenden Sammelbehälter fallen kann, ohne dass ein manuelles Abwischen erforderlich ist. Dies verbessert nicht nur die Reinigungseffizienz, sondern vermeidet auch das Risiko einer Kontamination durch manuellen Kontakt mit den Reagenzienkästen.

E-Commerce-Branche: Sortieren und Entladen von Expresskartons

Der im E-Commerce-Lager eingegangene Express-Kartonstapel (verladen auf Holzpaletten) muss entladen und in die Sortierlinie gelangen. Die vollautomatische Wendemaschine dreht den Palettenstapel um, trennt die Expressbox von der Holzpalette und fällt auf das nachgeschaltete Förderband. Die Holzpalette wird automatisch recycelt, wodurch ein nahtloser Zusammenhang zwischen „Ankunft, Abtransport und Sortierung“ erreicht wird.