Transformatorkernwickelmaschine

Der Eisenkern eines Transformators ist das „Herz“ des Transformators, und seine strukturelle Genauigkeit bestimmt direkt die Energieeffizienz, den Geräuschpegel und die Lebensdauer des Transformators. Die TransformatorkernWickelmaschine, eine Kernautomatisierungsanlage, die speziell für die Verarbeitung von Transformatorkernen eingesetzt wird, rollt Siliziumstahlbleche (Kernmaterial) durch präzise Wickeltechnik zu spezifisch geformten Kernkomponenten. Es handelt sich um eine wichtige Produktionsausrüstung im Bereich der Herstellung von Energieanlagen.

Kernfunktionalität

Die traditionelle Verarbeitung von Transformator-Eisenkernen beruht in hohem Maße auf manuellem Schneiden und Stapeln, was zu einem geringen Wirkungsgrad, einer schlechten Genauigkeit und einem hohen Verlust an Siliziumstahlblechen führt. Der Kernwert der Wickelmaschine liegt darin, durch automatisiertes Wickeln eine „hochpräzise, ​​verlustarme Produktion in großem Maßstab“ zu erreichen, mit spezifischen Funktionen, darunter:

Präzisionswicklung von Siliziumstahlblechen

Entsprechend den Konstruktionsparametern des Eisenkerns können die gewalzten Siliziumstahlbleche automatisch und gleichmäßig mit der eingestellten Spannung auf die Form gewickelt werden, wodurch sichergestellt wird, dass jede Schicht Siliziumstahlbleche fest haftet und frei von Versätzen ist, wodurch Lückenfehler durch manuelles Stapeln vermieden werden.

Intelligente Steuerung von Spannung und Geschwindigkeit

Ausgestattet mit einem Spannungskontrollsystem, um die Wickelspannung von Siliziumstahlblechen in Echtzeit anzupassen und so eine Verformung von Siliziumstahlblechen aufgrund übermäßiger Spannung oder Lockerheit zwischen den Schichten aufgrund unzureichender Spannung zu verhindern; Gleichzeitig kann die Wickelgeschwindigkeit entsprechend der Dicke des Siliziumstahlblechs und den Spezifikationen des Eisenkerns adaptiv angepasst werden, um Produktionseffizienz und Umformqualität in Einklang zu bringen.

Automatische Schneid- und Formunterstützung

Wenn die Wicklung die voreingestellte Anzahl von Lagen oder die voreingestellte Größe erreicht, kann das Gerät das Siliziumstahlblech automatisch abschneiden und mit dem Klemmmechanismus zusammenarbeiten, um den gewickelten Eisenkern vorab zu formen. Dadurch wird die Stabilität der Eisenkernform sichergestellt und das anschließende Schweißen, Glühen und andere Prozesse erleichtert.

Mit mehreren Spezifikationen kompatible Produktion

Durch den Austausch von Formen und die Anpassung von Parametern ist es möglich, die Produktion von Eisenkernen für Transformatoren unterschiedlicher Leistung anzupassen und so den Verarbeitungsanforderungen von Eisenkernen für Transformatoren im Bereich von mehreren zehn kVA bis zu mehreren zehntausend kVA gerecht zu werden.

Funktionsprinzip

Der Arbeitsablauf der Transformatorkernwickelmaschine basiert auf der geschlossenen Logik der „Formpositionierung von Siliziumstahlblechen, die die Spannungsregelung der Wicklungsformung fördert“, und das Kernprinzip kann in die folgenden vier Schritte zerlegt werden:

Forminstallation und Parametereinstellung

Befestigen Sie die maßgeschneiderte Eisenkernform an der Spindel der Anlage und geben Sie Kernparameter wie Wickellagen, Anzahl der Windungen pro Lage, Wickelgeschwindigkeit, Spannungswert, Schnittposition usw. über die Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle ein.

Transport und Spannungseinstellung von Siliziumstahlblechen

Die gerollten Siliziumstahlbleche werden vom Abwickelmechanismus freigegeben und über die Führungsrolle zur Wickelspindel transportiert; Während des Prozesses erfasst der Spannungssensor die Spannungsänderungen des Siliziumstahlblechs in Echtzeit und gibt diese an die Steuerung zurück. Durch die Anpassung der Bremskraft des Abwickelmechanismus oder der Drehzahl des Fahrmotors wird sichergestellt, dass die Spannung innerhalb des eingestellten Bereichs stabil bleibt.

Spindelantrieb und Wickelformung

Der Servomotor treibt die Wickelspindel mit hoher Geschwindigkeit an, während sich die Form synchron mit der Spindel dreht. Das Siliziumstahlblech wird unter Spannung fest auf die Oberfläche der Form gewickelt; Einige High-End-Geräte sind mit einem „Doppelspindel“-Design ausgestattet, das eine synchrone Wicklungsentladung erreichen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Automatisches Schneiden und Entfernen des Eisenkerns

Wenn die Anzahl der Wickellagen den eingestellten Wert erreicht, stoppt die Spindel und der Schneidmechanismus schneidet das Siliziumstahlblech präzise. Anschließend wird die Form freigegeben und der geformte Eisenkern durch den Entlademechanismus entnommen und gelangt in die nachfolgenden Glüh- und Schweißprozesse.

Shanghai Baoduan Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat seinen Sitz im Bezirk Baoshan in Shanghai, einer internationalen Metropole. Es handelt sich um ein professionelles mechanisches Produktionsunternehmen, das sich mit der Herstellung von Geräten sowie der Forschung und Entwicklung von Geräten beschäftigt.

Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf Produktionsanlagen für die metallurgische Verarbeitung sowie auf Wickel- und Verpackungsmaschinenausrüstung für Metallbänder, Rohre, Profile, Reifen usw. Zur Lösung von Problemen wie Produktverpackung und -transport in der eigentlichen Produktion von Metallbandverarbeitungsunternehmen hat unser Unternehmen inzwischen auch Wickel- und Verpackungsanlagen für Materialien wie Metallbänder, Metallplatten, Rohre und Drähte entwickelt – einschließlich Stahlbandwickelmaschinen, Kupferspulenwickel- und Verpackungsmaschinen, Stahl Drahtwickelmaschinen, Stahlrohrwickelmaschinen, horizontale Wickelmaschinen usw. – sowie industrielle Drehgeräte wie 90-Grad-StahlSpulenkipper, Aluminiumspulenkipper, Formkipper und 180-Grad-Kipper.