Toppy Cleaning Airlock trennt den Reinigungsbereich von anderen Bereichen und ermöglicht eine schnelle und leise Staubentfernung. Die Toppy-Entstaubungskammer der neuen Generation soll eine optimale Reinigungsleistung auf allen Lastseiten gewährleisten. Aufgrund des speziellen Rahmens arbeitet die Hochdruckdüse in der Nähe der Palette und empfängt den Luftstrom nicht nur an den vier Seiten, sondern auch an der Oberseite der Palette. Die Toppy-Reinigungsluftschleuse sorgt für eine präzise Entfernung von Staub, Pulver, Schmutz, Insekten usw.

Funktionsprinzip der Toppy Cleaning Airlock

Toppy Cleaning Airlock ist ein spezielles Industriegerät, das dazu dient, saubere Zonen von nicht sauberen Zonen (z. B. staubige, kontaminierte oder Produktionsbereiche) zu isolieren und gleichzeitig eine effiziente, geräuscharme Staubentfernung für Paletten und deren Ladungen zu erreichen. Sein Funktionsprinzip umfasst Zonenisolierung, gezielte Hochdruck-Luftstromreinigung und Strukturoptimierung für eine vollständige Oberflächenabdeckung, wodurch sowohl eine Umgebungstrennung als auch eine gründliche Staubeliminierung gewährleistet werden. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung des Betriebsablaufs und der Kernmechanismen:

Kernanliegen: Zonenisolierung zur Verhinderung von Kreuzkontaminationen

Das Gerät verfügt über eine zweitürige oder eintürige, abgedichtete Struktur (je nach Modell). Wenn die Palette in die Luftschleuse transportiert wird (typischerweise über Gabelstapler, Förderbänder oder fahrerlose Transportfahrzeuge/AGVs), schließt sich die Eingangstür dicht, um den nicht sauberen Bereich abzudichten. Dadurch wird verhindert, dass während des Reinigungsprozesses Staub, Schmutz oder Verunreinigungen aus der Außenumgebung in die Reinzone gelangen.

Erst nachdem der Reinigungszyklus abgeschlossen ist und überprüft wurde, dass die Ladung staubfrei ist, öffnet sich die Ausgangstür (die zur Reinigungszone führt), sodass die Palette in den Zielbereich gelangen kann. Diese „Seal-Clean-Release“-Sequenz stellt sicher, dass es zu keiner Kreuzkontamination zwischen den Zonen kommt.

Schlüsselmechanismus: Gezielter Hochdruck-Luftstrom zur Staubentfernung

Die Kernreinigungsfunktion basiert auf einem Hochdruckluftstrom, der von eingebauten Düsen erzeugt wird, wobei das strukturelle Design so optimiert ist, dass jede Oberfläche der Ladung und Palette erreicht wird:

Schritt 1: Palettenpositionierung und Düsenaktivierung

Sobald die Palette stabil in der Luftschleuse positioniert ist (das Gerät verfügt häufig über Positionierungssensoren, um die Position und Stabilität der Palette zu bestätigen), wird das Reinigungssystem automatisch ausgelöst (gesteuert über SPS oder manuelle Taste). Der Innenrahmen der Luftschleuse – mit einem „näherungsorientierten“ Design konstruiert – positioniert Hochdruckdüsen nahe an der Palette (und nicht in einiger Entfernung, was die Intensität des Luftstroms verringern würde).

Schritt 2: Vollflächige Luftstromabdeckung

Seitenreinigung: An den inneren Seitenwänden der Luftschleuse sind mehrere Hochdruckdüsen montiert, die so ausgerichtet sind, dass sie den Luftstrom horizontal auf die vier Seiten der Palette und ihrer Ladung blasen. Die Düsen sind in versetzten Höhen angeordnet, um Lücken zwischen Ladegütern (z. B. Lücken zwischen gestapelten Kartons) und schwer zugängliche Bereiche (z. B. den Boden der Palette, wo sich Staub ansammelt) abzudecken.

Obere Reinigung: Am oberen Rahmen der Luftschleuse sind zusätzliche Düsen installiert, die einen nach unten gerichteten Hochdruckluftstrom auf die Oberfläche der Ladung richten. Dies bekämpft Staub, der sich auf gestapelten Waren ablagert – ein häufiges Versehen bei einfachen, nur seitlichen Reinigungssystemen.

Steuerung der Luftstromintensität: Die Hochdruckluftversorgung (oft an das Druckluftsystem der Anlage oder einen eingebauten Luftkompressor angeschlossen) ist so kalibriert, dass sie ausreichend Kraft liefert, um Staub, Pulver, Schmutz und sogar kleine Verunreinigungen (z. B. Insekten) zu entfernen und gleichzeitig Schäden an zerbrechlichen Ladungen (z. B. Pappkartons, Kunststoffverpackungen oder empfindlichen Komponenten) zu vermeiden. Der Druck ist je nach Lasttyp einstellbar und gewährleistet so eine branchenübergreifende Vielseitigkeit.

Schritt 3: Stauberfassung und -entladung

Während Hochdruckluft Staub von der Ladung bläst, fängt ein Niederdruck-Sauganschluss (normalerweise unten oder hinten an der Luftschleuse) den in der Luft befindlichen Staub, Schmutz und Verunreinigungen sofort auf.

Der aufgefangene Staub wird dann zur zentralen Entsorgung zu einer angeschlossenen Staubsammeleinheit (z. B. einem Schlauchfilter oder einem Zyklonabscheider) geleitet, um sicherzustellen, dass die Innenumgebung der Luftschleuse sauber und bereit für den nächsten Zyklus bleibt.

Betriebsvorteile, die das Arbeitsprinzip verbessern

Leiser Betrieb: Das Hochdruck-Luftstromsystem verwendet gedämpfte Düsen und eine versiegelte Struktur, um den Lärm zu minimieren (oft unter 75 Dezibel), wodurch es für Umgebungen geeignet ist, in denen Lärmbelästigung ein Problem darstellt (z. B. Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, an Büros angrenzende Lagerhäuser).

Schnelle Zykluszeit: Der gesamte Prozess – von der Paletteneingabe über die Versiegelung und Reinigung bis hin zur Staubabsaugung und -ausgabe – dauert nur 30–60 Sekunden pro Palette (abhängig von der Ladungsgröße) und ermöglicht so die Integration in Produktionslinien mit hohem Durchsatz, ohne dass es zu Engpässen kommt.

Anpassungsfähigkeit an Lasten: Der einstellbare Düsendruck, die flexible Palettengrößenkompatibilität (unterstützt Standardpaletten bis zu 1200 x 1200 mm sowie kundenspezifische Größen) und das sanfte Luftstromdesign ermöglichen die beschädigungsfreie Handhabung einer Vielzahl von Lasten – von schweren Industriekomponenten bis hin zu leichten, zerbrechlichen Gütern.

Shanghai Baoduan Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat seinen Sitz im Bezirk Baoshan in Shanghai, einer internationalen Metropole. Es handelt sich um ein professionelles mechanisches Produktionsunternehmen, das sich mit der Herstellung von Geräten sowie der Forschung und Entwicklung von Geräten beschäftigt.

Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt auf Produktionsanlagen für die metallurgische Verarbeitung sowie auf Wickel- und Verpackungsmaschinenausrüstung für Metallbänder, Rohre, Profile, Reifen usw. Zur Lösung von Problemen wie Produktverpackung und -transport in der eigentlichen Produktion von Metallbandverarbeitungsunternehmen hat unser Unternehmen inzwischen auch Wickel- und Verpackungsanlagen für Materialien wie Metallbänder, Metallplatten, Rohre und Drähte entwickelt – einschließlich Stahlbandwickelmaschinen, Kupferspulenwickel- und Verpackungsmaschinen, Stahl DrahtWickelmaschinen, Stahlrohrwickelmaschinen, horizontale Wickelmaschinen usw. – sowie industrielle Drehgeräte wie 90-Grad-StahlSpulenkipper, Aluminiumspulenkipper, Formkipper und 180-Grad-Kipper.