Was ist bei der täglichen Wartung der Stromanlage für elektrische Palettenkipper zu beachten?

2025-09-03 11:58:10

Das Antriebssystem der elektrischen Tablettwendemaschine ist das Herzstück ihres stabilen Betriebs und umfasst hauptsächlich Schlüsselkomponenten wie Motor, Untersetzungsgetriebe, Übertragungsmechanismus, Hydrauliksystem und elektrisches Steuerungssystem. Bei der täglichen Wartung sollte es darum gehen, „Ausfälle zu verhindern, die Lebensdauer zu verlängern und die Sicherheit zu gewährleisten“ und anhand der Eigenschaften verschiedener Komponenten gezielte Maßnahmen zu entwickeln. Spezifische Vorsichtsmaßnahmen können nach Systemmodulen wie folgt klassifiziert werden:

Kernstromquelle: Tägliche Wartung des Motors

Der Motor ist der Ausgangspunkt der Leistungsabgabe, und die Wartung konzentriert sich auf die „Verhinderung von Überlastung, Überhitzung und Alterung der Isolierung“. Spezifische Operationen:

Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand

Beobachten Sie vor jedem Start das Aussehen des Motors, um sicherzustellen, dass das Gehäuse nicht beschädigt ist, die Kabelklemmen locker/oxidiert sind und die Kabel nicht abgenutzt sind.

Messen Sie während des Betriebs mit den Händen oder einem Thermometer die Oberflächentemperatur des Motors. Wenn ungewöhnliche Überhitzung oder Geräusche auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort zur Fehlerbehebung.

Schmierung und Reinigung

Überprüfen Sie gemäß dem Motorhandbuch alle 3–6 Monate den Schmierzustand der Lager: Wenn es sich um ein ölhaltiges Lager handelt, muss sichergestellt werden, dass der Ölstand innerhalb der Ölmesslinie liegt und die Ölqualität nicht trüb oder geschwärzt ist. Wenn es sich um ein Kugellager handelt, füllen Sie regelmäßig Hochtemperatur-Schmierfett nach, um Trockenreibung zu vermeiden, die zu einem Festklemmen des Lagers führt.

Reinigen Sie die Motorkühllöcher und Lüfterflügel jede Woche mit Druckluft von Staub- und Ölflecken, um zu verhindern, dass eine schlechte Wärmeableitung zum Durchbrennen des Motors führt.

Prüfung der Isolierung und des Überlastschutzes

Überprüfen Sie jeden Monat den Isolationswiderstand der Motorwicklung mit einem Multimeter. Der Widerstandswert sollte ≥ 0,5 MΩ betragen. Ist der Widerstandswert zu niedrig, kann es an einer feuchten Wicklung oder einer Beschädigung der Isolationsschicht liegen und muss getrocknet oder repariert werden;

Stellen Sie sicher, dass die Parameter des Motorüberlastschutzes mit dem Nennstrom des Motors übereinstimmen, um Schutzversagen oder versehentliches Auslösen durch falsche Parameter zu vermeiden.

Kraftübertragungskomponenten: Wartung von Untersetzungsgetrieben und Übertragungsmechanismen

Das Untersetzungsgetriebe und der Übertragungsmechanismus sind für die Übertragung der Motorleistung auf den Kippaktuator verantwortlich, und der Wartungsschwerpunkt liegt auf der „Verhinderung von Verschleiß, Lockerung und ungewöhnlichen Geräuschen“:

1. Wartung des Reduzierstücks

Ölstands- und Qualitätskontrolle: Beobachten Sie wöchentlich die Ölanzeige des Untersetzungsgetriebes. Der Ölstand sollte zwischen der „höchsten“ und der „niedrigsten“ Markierung liegen. Wenn es nicht ausreicht, füllen Sie Getriebeöl der gleichen Art nach; Ersetzen Sie das Getriebeöl alle 6 Monate. Wenn sich die Ölqualität im Vorfeld schwarz verfärbt oder Metallrückstände aufweist, sollte es sofort ausgetauscht und der Verschleiß des Innenzahnrads überprüft werden;

Untersuchung von Dichtungen und ungewöhnlichen Geräuschen: Überprüfen Sie jeden Monat die Dichtungsabdeckungen der Eingangs- und Ausgangsenden des Untersetzungsgetriebes. Wenn Öl austritt, ersetzen Sie die Dichtungen; Wenn Sie während des Betriebs „Eingriffsgeräusche“ oder „Metallschlaggeräusche“ im Inneren des Untersetzungsgetriebes hören, kann dies auf Getriebeverschleiß oder Lagerschäden zurückzuführen sein und Sie müssen die Maschine zur Demontage und Inspektion anhalten.

2. Wartung des Übertragungsmechanismus

Kettenantrieb:

Überprüfen Sie jede Woche die Spannung der Kette: Drücken Sie mit der Hand auf die Mitte der Kette, der Durchhang sollte 20 mm nicht überschreiten. Wenn es zu locker ist, können die Zähne leicht springen, und wenn es zu fest ist, kann es leicht zu einer Verschärfung des Verschleißes kommen. Die Spannung kann durch Verstellen der Position des Kettenrads oder des Spannrads eingestellt werden;

Tragen Sie alle zwei Wochen kettenspezifisches Schmieröl auf, reinigen Sie die Kette vor dem Auftragen von Öl und Schmutz und vermeiden Sie die Vermischung von Schmieröl mit Verunreinigungen, um eine Verschlechterung des Verschleißes zu verhindern.

Überprüfen Sie jeden Monat den Öffnungsstift und die Schnappfeder am Kettengelenk auf Unversehrtheit. Wenn sie sich lösen, ersetzen Sie sie sofort, um einen Kettenbruch zu verhindern.

Getriebeübersetzung:

Monatliche Inspektion der Zahneingriffsoberfläche: Bei Zahnverschleiß, Lochfraß oder Zahnbruch muss die Maschine zur Wartung angehalten werden; Die Eingriffsfläche sollte sauber gehalten und regelmäßig mit einer in Getriebeöl getränkten Bürste geschmiert werden.

Riemenantrieb:

Überprüfen Sie jede Woche die Spannung des Riemens: Drücken Sie auf die Mitte des Riemens, mit einem geeigneten Durchhang von etwa 10–15 mm. Wenn es zu locker ist, kann es leicht abrutschen, und wenn es zu fest ist, kann es leicht zum Bruch des Riemens oder zur Beschädigung der Lager kommen;

Überprüfen Sie jeden Monat die Oberfläche des Riemens: Bei Rissen, Alterung oder Kantenabnutzung ersetzen Sie den Riemen rechtzeitig durch das gleiche Modell. Die Oberfläche der Riemenscheibe muss gereinigt werden, um ein Durchrutschen durch Ölflecken zu vermeiden.

Wartung des hydraulischen Hilfssystems

Einige elektrische Schalenwendemaschinen sind mit hydraulischen Systemen ausgestattet, die das Wenden unterstützen. Die wichtigsten Wartungskomponenten sind Hydraulikpumpen, Hydraulikzylinder, Hydrauliköl und Dichtungen:

Inspektion des Hydrauliköls: Beobachten Sie jede Woche den Ölstand im Hydrauliköltank und füllen Sie Hydrauliköl derselben Art nach, wenn dieser nicht ausreicht. Ersetzen Sie das Hydrauliköl alle 6–12 Monate und reinigen Sie den Öltankfilter, um zu verhindern, dass Verunreinigungen das Hydraulikventil blockieren;

Leck- und Druckuntersuchung: Überprüfen Sie jeden Monat die Verbindungen der Hydraulikleitungen und die Abdichtung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders. Wenn Öl austritt, ersetzen Sie die Dichtungen; Überprüfen Sie während des Betriebs mithilfe eines Manometers, ob der Systemdruck innerhalb des Nennbereichs liegt. Abnormaler Druck kann durch Verschleiß der Hydraulikpumpe oder Ausfall des Überlaufventils verursacht werden;

Wartung des Hydraulikzylinders: Reinigen Sie die Oberfläche der Kolbenstange nach jedem Gebrauch, um zu verhindern, dass Staub und Ölflecken anhaften und Dichtungsverschleiß verursachen. Wenn die Kolbenstange Kratzer oder Verformungen aufweist, sollte diese rechtzeitig repariert werden, um ein Austreten von Hydrauliköl oder ein Verklemmen des Hydraulikzylinders zu verhindern.

Wartung des elektrischen Steuerungssystems

Das elektrische System ist das „Gehirn“ des Energiesystems und wirkt sich direkt auf den Start-Stopp der Ausrüstung, die Geschwindigkeitsregelung und den Sicherheitsschutz aus. Der Wartungsschwerpunkt liegt auf der „Verhinderung von Kurzschlüssen, schlechten Kontakten und Bauteilalterung“:

Kontrolle des Steuerkastens und der Verkabelung:

Öffnen Sie den Steuerkasten jede Woche, reinigen Sie den Innenraum mit Druckluft von Staub, prüfen Sie, ob die Kabelklemmen locker sind. Wenn Oxidationsspuren vorhanden sind, polieren Sie sie mit Schleifpapier und ziehen Sie sie wieder fest.

Überprüfen Sie jeden Monat die Kontakte von Schützen und Relais: Wenn die Kontakte durchgebrannt sind, ersetzen Sie die Kontakte oder die gesamte Komponente, um einen schlechten Kontakt und einen Motorphasenausfall zu verhindern.

Inspektion von Sensoren und Sicherheitskomponenten:

Elektrische Schalenwendemaschinen sind in der Regel mit „Endschaltern“, „Not-Aus-Tastern“ und „Überlastschutzschaltern“ ausgestattet. Bevor Sie jeden Tag beginnen, müssen Sie Folgendes testen:

Drücken Sie die Not-Aus-Taste, um das Gerät sofort herunterzufahren und zurückzusetzen, bevor es normal starten kann;

Beim manuellen Auslösen des Grenzsensors muss das Gerät die entsprechende Aktion stoppen, um Schäden durch Überfahren zu vermeiden.

Wischen Sie die Sensorsonde jeden Monat mit Alkohol ab, um Staub und Ölflecken zu entfernen und eine genaue Signalerkennung zu gewährleisten.

Kabel- und Steckerwartung:

Überprüfen Sie täglich die Außenhaut der Strom- und Steuerkabel des Geräts. Bei Beschädigungen oder Alterung die Kabel mit Isolierband umwickeln oder die Kabel austauschen;

Wenn es sich um ein mobiles Gerät handelt, vermeiden Sie Quetschungen oder Ziehen an den Kabeln und halten Sie Stecker und Buchsen trocken und sauber, um das Eindringen von Wasser und Kurzschlüsse zu verhindern.

Allgemeine Wartungsgrundsätze und Sicherheitsvorkehrungen

Erstellen Sie ein Wartungsbuch: Zeichnen Sie Zeit, Komponenten, Betriebsinhalte und Gerätebetriebsstatus jeder Wartung auf, um die Ursache von Fehlern zu ermitteln und nachfolgende Wartungspläne zu entwickeln.

Wartung beim Herunterfahren: Alle Wartungsarbeiten müssen durchgeführt werden, wenn das Gerät ausgeschaltet oder angehalten ist. Wenn ein Testbetrieb erforderlich ist, muss sichergestellt werden, dass sich keine Personen oder Hindernisse in der Nähe befinden und dass der Not-Aus-Schalter mit einer Hand erreicht werden kann.

Ersatzteil- und Werkzeugvorbereitung: Reservieren Sie häufig verwendete gefährdete Teile und verwenden Sie passende Werkzeuge für die Wartung.

Professionelle Wartung: Bei komplexen Fehlern wie Motordurchbrennen, Getriebebruch, Druckverlustkontrolle im Hydrauliksystem usw. ist die Reparatur durch qualifiziertes Fachpersonal erforderlich, um Folgeschäden oder Sicherheitsrisiken durch Selbstdemontage zu vermeiden.

Durch die oben genannte gezielte Wartung kann die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls des Stromversorgungssystems der elektrischen Tablettwendemaschine wirksam verringert, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die Sicherheit während des Betriebs gewährleistet werden, wodurch Geräteschäden oder Personenschäden durch den Ausfall von Stromversorgungskomponenten vermieden werden.